Real Time Flaw Detection – LG Display

LG ディスプレイは、Altibase を導入することで業界をリードする品質管理システムを獲得し、その結果、 収益および利益、評判、顧客満足度、顧客ロイヤルティが向上しました。

Product: ALTIBASE HDB

Use Case: Real-Time Flaw Detection and Management

Current Customers: LG DISPLAY

Industry: 製造

Who

LGディスプレイは世界最大のLCDパネルメーカーです。

Problem

LG Displayは不適合な品質管理による困難に直面していました。既存の品質管理は、システム上でリアルタイムで欠陥を特定し、 即時に要求事項を修正することが不可能でした。複数のDBMSに保存されているデータは’収率が低く、 高いスクラップへとつながる状態’をリアルタイムでモニタリングし、これに対し適切に対応できないという問題が持続的に発生しました。 大量のトランザクションを追跡することだけに制限され、 自動化システムは単位当たりの問題を把握し不安定な要素を捉えるうえで重要な効果を出せませんでした。[1]

  • 複数のデータベースに依存する多くのワークステーションは性能低下を発生させました。
  • 重要な品質管理プロトコルは解答を見つけられませんでした。特に、 能動substratesとカラーフィルターとの組み合わせ比率は遅すぎたため、正確に確認することができませんでした。
  • 品質管理システムは10分間隔で、12時間前に生成されたデータを送っていました。
  • LG Displayは進退窮まっていました。顧客要求の増加は、 収益及び名声に影響を与える品質管理部分で困難を引き起こしていました。

 

Solution

LG Displayは2008年度にALTIBASE HDB™ イン・メモリDBMSを導入しました。 ALTIBASE HDB™は欠陥データを連続的に即時キャプチャーしました。 LG Displayの品質管理は欠陥の発生からすぐの時点をでこれを把握し、解決できるようになりました。

 

Results

  • LGディスプレイは同種産業分野において最高の品質管理システムを誇っています。
  • 確かな欠陥検出を通じて精密な製品製造工程を実現することができました。
  • 問題を即時に確認し隔離させた後、正確なデータで処理できるようになりました。
  • LGディスプレイは欠陥の原因 を迅速に把握した厳格なストリームに頼るようになりました。[2]
  • LGディスプレイは繰り返される破損ポイントを除去することができました。
  • LGディスプレイは優秀な製品により売上、収益、名声、顧客満足度、及び忠誠度がアップしました。

 


[1] Deposited layerやsingle plateのごく小さな問題点までも確認することは品質管理プロセスの核心的な要素でした。

[2] 製造工程、ヒューマンエラー、環境的あるいは色々なことが混在している原因

슬라이드 1

Technical Details – Real Time Flaw Detection

LG DisplayはALTIBASE HDBの特徴に基づいて高度なLCD処理コントロールシステムを新たに構築し、特に高性能、高可用性、 開発及び管理の柔軟性の面から優れた実績がありました。

Performance, Flexibility and High Availability

LG DisplayにおいてALTIBASE HDBを導入する以前は、各製造分野では特定の業務向けの商用ディスクDBMSで運用されていました。 当初LG Displayは、より効率的なシステムモニタリングのため単一のDBMSを介して製造領域のプロセスを管理して、 すべての製造プロセスを統合的に管理したいと考えていました。しかし、一般の商用DBMSは低性能のため、 中央から集中的に管理できるDBMSを指向するという目標は達成できませんでした。

5800TPSのINSERT性能及びデータ移行のための2100records/hourのスピード要求値を一般の商用DBMSが満たすことは不可能でした。

性能問題のほかに、各製造プロセスのための専用DBMSのメンテナンスが必要となり、 データベース管理とチューニングだけではなくアプリケーション開発と保守部門で主な変更が発生しました。

開発者は非常に複雑な開発環境で作業する必要があり、 DBAはソフトウェアアップデートとデータ統合作業業務を遂行しながら膨大な量のDBMSを管理するのは困難を極めました。 それに伴って急増する管理業務のため、計画的かつ非計画的なシステム老朽化が発生しました。

ALTIBASE HDBを利用してすべての製造プロセスをリアルタイムでモニタリングしながら、既存のDBMSを単一DBMSに統合しました。 ALTIBASE HDBのユニークなHYBRID技術と内蔵された二重化機能を利用して、LG DisplayはACTIVE-ACTIVE構造の2つのノードでALTIBASE HDBを運用しました。このような構造により、両ノードのALTIBASE HDBはインメモリDBMSとディスクDBMS環境で構成されました。

既存のLG Displayシステムの性能、管理、安定性の問題を解決するためにこのような構造は最適でした。 50,000TPSに達するINSERT演算の性能値ですべての製造プロセスをリアルタイムでモニタリングすることができました。 ディスクDBMSは12時間以上の製造プロセスデータのための記憶領域として使用されました。

メモリからディスクにデータを移行する作業はALTIBASE HDBの固有の特徴として必要でしたが、ALTIBASE HDBの固有のMOVE SQL演算で簡単に実行することができ、LG Displayは10,000TPS性能でメモリからディスクへのデータを移行することができました。

Active-ActiveのHAの構造は内蔵された二重化機能として実装され、 シームレス運用を可能にするshared-nothing環境でリアルタイムに同期化される二重化も実現されました。

このような新しい構造下でアプリケーション開発者とDBAの日常業務も非常に簡単になりました。